銅桿連鑄連軋生產線詳解

連鑄連軋整個生產線均為自動控制，包括置換電解銅板、焊接種子桿及成品桿的運送等材料搬運工作。

下面對生產線的關鍵設備及其作用逐一加以介紹。

①連鑄連軋生產線之預熱爐。

預熱爐用于電解銅板的預熱，并清除銅板表面水分及硫酸根離子。預熱爐可由電或天然氣加熱，在銅板溫度超過300℃時，保溫爐內須有稍微正壓的保護性氣氛，從而保證銅板不受氧化。

真空裝料機按訊號指令把電解銅放在預熱爐輥道，在預熱爐內加熱到250-800℃，然后經入爐輥道靠重力作用進入熔化爐。

②連鑄連軋生產線之熔化爐。

熔化爐為工頻感應電爐。設有裝料口和扒渣口，裝料口與入爐輥道相連，以便電解銅板的連續加料；扒渣口用于清渣和填加覆蓋層。

熔化爐容量在20t以上。爐體可以正反方向旋轉，爐可以在運行中進行維修和更換感應器。

③連鑄連軋生產線之保溫爐。

保溫爐亦為工頻感應電爐，容量9左右。其作用是控制和穩定銅液溫度及坩堝液面高度，保溫爐還裝有液面探桿，用以控制液面髙度。

熔化、保溫爐可通過改變感應器的電壓進行溫度自動控制。

目前熔化爐、保溫爐為一體的組合爐已投入工業應用，從而提高了電爐效率及熱效率，組合爐如圖1-35。

④連鑄連軋生產線之鑄造設備。

浸涂成型的鑄造系統由石墨坩堝和芯桿組成。坩堝為“鑄造器”， 芯桿即為“鑄模”。芯桿既是“鑄模”又是產品的一部分。芯桿表面質量是鑄桿質量的關鍵。因此芯桿在進入坩堝前必須經過拉伸、扒皮、清除表面氧化物、油污和氣體等，并嚴格保證尺寸公差。拉伸、扒皮部分可看成鑄造設備的一部分。扒皮后芯桿在真空中 校直進入坩堝。坩堝示意圖如圖1-36。

⑤連鑄連軋生產線之冷卻室。

冷卻室在坩堝上部，內裝噴嘴，以水冷卻鑄桿。鑄桿經上傳動彎曲轉 向進入軋前冷卻管。冷卻室內充以保護性氮氣，防止銅桿氧化。調節冷卻室水量使桿冷卻軋前溫度。

⑥連鑄連軋生產線之軋機。

浸涂成型生產線的軋機為直列、45°交叉封閉式。每個機架由一個直流電機驅動，并有螺桿機構對軋輥間隙進行調整。螺桿機構由電機驅動，因此可在1分鐘內完成軋機孔型尺寸的改變。

軋機通入氮氣，可防軋輥及銅桿氧化。軋機亦通入乳濁液冷卻軋輥和銅桿，并可清除微量氧化物。

⑦連鑄連軋生產線之繞桿機。繞桿機是將軋制后的銅桿繞制成圈，經過控制可得到緊密包裝。成圈重量可根據搬運設備而定。

⑧連鑄連軋生產線之保護氣體發生裝置。在整個浸涂生產線中，從銅板銅桿應有嚴格氣體保護，不得氧化。預熱爐、熔化爐、保溫爐、石墨坩堝、冷卻室、軋機等均應有氣體保護。熔化爐液面應加木炭覆蓋層。木炭覆蓋層既可保護銅液不受氧化，又可進行銅的表面脫氧。為減少銅中氧含量，保護氣體中必須含氫 氣。

保護氣體成分應包括氮氣、氫氣及一氧化碳。氮氣可由天然氣（丙烷、丁烷）燃燒后經分子篩制取，亦可由空氣制取。

⑨連鑄連軋生產線之乳濁液系統。乳濁液系統供軋輥及無氧銅桿冷卻，亦可在銅桿表面形成保護膜防止銅桿氧化，提高軋輥壽命。

乳濁液系統可將乳濁液連續循環、過濾、經熱交換器進行熱交換。