浸涂成型法無氧銅桿生產工藝流程

浸涂成型法無氧銅桿生產工藝流程

浸涂成型法無氧銅桿生產工藝流程如圖1-34所示

首先，裝料裝置將電解銅板送入預熱爐進行預熱，接著進入感應熔化爐變為熔融銅水，進而通過流槽流入保溫爐。保溫爐建立工藝要求的準確熔液溫度，銅水進入坩堝并達到一定液面高度。

種子桿足經拉伸和扒皮的鑄造桿。種子桿經拉伸、扒皮后進入真空室。圍繞主傳動鼓輪垂直上升進入石墨坩堝。鑄造桿從坩堝出口垂直進入冷卻室，進而通過上傳動，將鑄造桿引向冷卻管進入張力調節器。

主傳動鼓輪和軋機間的張力控制及速度同步調整由張力調節器進行。封閉的張力調節器室直接連接在軋機封閉殼上，這樣可以對兩室進行氣氛控制。

銅桿進入的軋機機架為45°交叉,保證軋件不受扭轉。機架的數取決于熔化能力和產品尺寸。每個機架都有單獨螺桿裝置，并具有自動輥速控制，以開閉軋輥適應不同直徑的桿，可做到在改變尺寸時不需停機。

桿經軋機后立即進入冷卻管，冷卻液壓力和溫度由循環系統控制。桿進入繞桿機前冷卻38C。

冷卻管出口端終止在箱式裝置中。其中有張力控制器、測速發電機和磁力探傷線圈，可進行桿的張力調節與繞桿機速度同步控制及質量連續檢測。

繞桿機可分為靜頭型和擺桿型，其成圈尺寸可根據需要選擇，成圈重量亦可按需要在2-1Ot范圍內調節。

浸涂成型工藝過程要求少有兩個尺寸產品，即種子桿和成品桿。種子桿返回到浸涂工藝過程中去，成品桿可直接供給拉線機使用。