鋁包鋼絞線的生產技術

鋁包鋼絞線的生產技術，包括包覆、拉絲及絞合，它具有耐腐蝕性，無電池效應、質輕節電、設計靈活等；

1、  鋁包鋼絞線的制造技術：

鋁包鋼絞線（簡稱 AS 或 ACS 線）是1956年由日立公司基于材料冷壓焊技術發展起來的鋁鋼復合線產品，美國的ALUMOWELD 今任在使用鋁粉熱壓焊接技術。我國在20世紀70年代發展了自己的一些制造技術，自90年代開始引進英國的一些設備后，中國才有了與國際同步的先進的鋁包鋼絲制造技術。

清洗：

       清洗是確保鋁和鋼良好結合及無異物殘留在產品中的必要條件，鋁桿的清洗采用堿洗，酸洗和漂洗3個過程，鋼芯的清洗采用了熱磷酸溶液高壓的噴洗和清水漂洗。

包覆：

       包覆工序是將一根鋼絲拉過一個conglad連續擠壓機，擠壓出的鋁包裹在鋼絲表面，并形成一種冶金結合。

拉絲：

       由于鋼的強度可達到鋁強度的 10 倍以上, 采用普通的拉絲技術無法實現鋁鋼的同步變形, 容易造成鋁的脫離。解決的辦法是采用流體動力潤滑技術, 在拉絲模的前面增加了一個增壓管, 拉絲粉靠運動鋼絲的粘帶, 不斷被/ 泵入0拉絲模中, 拉絲模內的壓力與拉絲粉的粘度成正比, 還與增壓管的長度及拉拔速度成正比, 與增壓管中的間隙成反比。

       鋁包鋼絲的拉拔目前一般采用活套式或調諧輥式連續拉絲機, 以實現高效率的生產。控制系統普遍采用數字化技術, 根據活套或感應輥的動作反饋信號, 調整各道速度, 實現不同道次間的協調, 避免斷絲。拉絲粉的特性對拉絲質量是很重要的, 其軟化點、 粘度、 粒度分布和極壓性都是關鍵參數, 其工作效果還受到拉絲機冷卻系統效率的影響。

2、  絞線的制造：

雖然鋁包鋼絲的強度與傳統的導線用鍍鋅鋼絲相近, 但其表面有較厚的軟金屬鋁, 里面是強度很高的鋼芯, 鋼芯的強度通常都在 1 800 MPa 以上。這些特性決定了絞合工藝的不同。為避免鋁層的破壞, 鋁包鋼絲在生產過程中接觸的部件都應該是光滑的, 盡可能是滾動接觸, 受力較大的部位必須使用較軟的材料, 如尼龍等。

一般采用管絞或籠絞( 行星式) 生產鋁包鋼絞線, 除了前面說的注意事項之外, 鋁包鋼絞線及鋁包鋼芯鋁絞線的絞合工藝與傳統產品的工藝相比沒有明顯區別。

絞線過程中一個重要事情是應力的控制, 如控制單絲張力, 盡量減少成品中的殘余應力, 以避免散股及不利于放線的殘余應力分布。簡單的張力控制方式是控制單絲工字輪的制動, 復雜的使用傳感裝置及電控系統。減少不良應力分布實際上要從單絲做起,盡量減少單絲中的殘余應力, 絞合時還得進行預變形及后變形處理, 消除大部分單絲殘余應力及絞合過程造成的應力, 使得絞線更加柔順。

采用鋁包鋼芯做 ACSR/ AS( 美國標準用 AW代表鋁包鋼芯) 時, 鋼芯的拉力雖然與傳統的鍍鋅鋼絞線差不多, 但其剛性更大, 受張時扭矩更大。為確保張力放線及服役時導線不出現異常扭曲或蛇形,應該使導線各層預期的扭矩大致達到平衡狀態。其

中的計算一般使用有限元分析, 但比較復雜, 采用經驗法及測試扭矩的方法可以做到比較好的水平。